芯片制造供應(yīng)鏈管理外包——提高產(chǎn)量，改善質(zhì)量

芯片行業(yè)的一些公司認(rèn)為，最好的做法就是自行管理芯片的制造供應(yīng)鏈，即流片后的所有階段。這種做法在大型半導(dǎo)體公司內(nèi)非常有效，因?yàn)樗麄冇心芰S持管理和理解相關(guān)步驟所需的技術(shù)人員團(tuán)隊(duì)。但是，對于其他公司來說，尤其是原始設(shè)備制造商和系統(tǒng)制造商，這樣的日常開支就過于高昂了。Sondrel 認(rèn)為，外包會好得多。Sondrel 正是專門提供此類服務(wù)的供應(yīng)商。

“在電子行業(yè)內(nèi)，外包是一種極其常見的商業(yè)模式，”Sondrel ASIC 業(yè)務(wù)開發(fā)副總裁 Ian Walsh 解釋道，“近 20 年來，每當(dāng)有公司因設(shè)計(jì)過于復(fù)雜而無法進(jìn)行內(nèi)部管理，或因成本太高而無法聘請具備所需技能的全職專家時(shí)，Sondrel 就會為他們提供幫助。芯片制造外包也是一樣的情況，即：需要專家負(fù)責(zé)處理，但沒有相應(yīng)人員。”

 

Sondrel 提供全套的 ASIC 制造總包服務(wù)，作為其設(shè)計(jì)服務(wù)的補(bǔ)充。此外，即便沒有采用 Sondrel 的設(shè)計(jì)服務(wù)，也可以享受我們的 ASIC 制造服務(wù)。“在新冠疫情的影響下，芯片行業(yè)遭受重創(chuàng)，供應(yīng)鏈中所有分包商的交付周期幾乎每天都在變化，這種狀況還將繼續(xù)持續(xù)” Walsh 補(bǔ)充道，“例如，封裝的交付周期延長了一倍以上，嚴(yán)重影響了供應(yīng)鏈的時(shí)間規(guī)劃，導(dǎo)致供應(yīng)鏈下游其他分包商無法趕上預(yù)定工期。因?yàn)槲覀內(nèi)P掌控供應(yīng)鏈各個(gè)階段的具體節(jié)奏，我們可以識別出此類問題并及時(shí)采取糾正措施，確保項(xiàng)目如期完成。例如，在前面所說的情況下，我們可以選擇更小、更靈活的封裝公司，他們可以在更短的時(shí)間內(nèi)完成訂單。”

 

芯片制造外包的另一個(gè)好處就是：獲得專業(yè)知識，以改善質(zhì)量，提高產(chǎn)量。雖然采購人員具有豐富的組件采購經(jīng)驗(yàn)，但他們可能對組件所涉及的制造工藝一無所知。整個(gè)流程中的諸多環(huán)節(jié)都可能會影響產(chǎn)量或質(zhì)量。如果由 Sondrel 全面負(fù)責(zé)整個(gè)供應(yīng)鏈并保證一定數(shù)量的封裝部件，那么 Sondrel 可以準(zhǔn)確判斷問題所在的環(huán)節(jié)并及時(shí)予以糾正。例如，測試方案中的某個(gè)參數(shù)可能需要調(diào)整，以便在不影響質(zhì)量的前提下，提高產(chǎn)量。或者，也可能是某些簡單的問題，如測試針彎曲。因此，通過研究和正確解讀各個(gè)階段的所有數(shù)據(jù)，Sondrel 為客戶提供 ASIC 制造服務(wù)，保證客戶提高產(chǎn)量，改善質(zhì)量，從而潛在地增加客戶利潤。