斯坦德機器人助力半導體制造轉型升級

受疫情和國際形勢影響，中長期內半導體芯片缺貨、供小于求的狀況還將延續。而如何進一步釋放現有產能，提高生產效率，一直是整個產業鏈的頭等大事。

“糧草先行”，柔性物流賦能柔性生產

許多泛半導體行業生產廠家嘗試引入AGV（自動導引小車）來實現自動化物流搬運，但由于車間設備集群式分布造成的車間空間緊促、設備對接需求多樣等難點，依靠磁條、二維碼等物理輔助物實現運行的AGV在實際應用中局限較大；當產線發生調整，AGV如不能及時完成改造部署，甚至會延誤生產，造成更大的經濟損失——柔性物流又從何談起？

AMR使用激光雷達、視覺等多傳感器技術感知周圍環境；以斯坦德機器人為例，其主要技術特點和優勢在于：

◆ 對環境的適應能力強：車間空間局促、通道狹窄、環境動態變化多等情況下亦能高效運行；

◆ 相較引入高成本自動化生產設備集群，AMR導入成本低，投資回報快（12-15個月）等。

大勢所趨，AMR助力自動化與信息化同步提升

據斯坦德機器人分析，以半導體封測為例，常見的AMR應用場景有：晶圓盒搬運與上下料，制程間彈夾搬運與上下料，輔料配送等等；其中搬運配送主要通過AMR搭載頂升背負裝置對料車或移動料倉進行移載來實現，上下料則可通過AMR搭載協作機械臂而成的復合機器人來完成。

（斯坦德機器人案例圖）

但是，AMR企業想要為半導體客戶創造更大價值，不光要滿足高效率的自動化物流需求，還在于提供數字化的運營管理支持。

不少OSAT廠商在進一步自動化改造過程中通常會面臨這些挑戰：部分設備并非為適應自動化材料處理而設計，難以實現WIP的自動化管理以及數據的讀取；部分工廠沒有配備自動化所需的基礎設施（舊設備不符合SECS/GEM標準等）；同時還存在托盤、magazine等載具差異化大等問題。因此，對于半導體行業來說，一家優質的AMR供應商還需要具備強大的軟件系統能力及自動化方案集成能力。

（斯坦德機器人FMS系統界面）* 數據來源：GGII，《2020年自主移動機器人（AMR）產業發展藍皮書》

以斯坦德為例，其機器人調度管理系統不僅保證了機器人的高效協同運行，還能與企業的MES，ERP等業務系統及中控管理系統進行無縫對接，通過用戶友好的操作界面將物料位置、物流/生產任務等信息進行可視化，助力生產決策及流程的優化，實現自動化與信息化的同步提升。

關于斯坦德機器人（Standard Robots）

斯坦德機器人（深圳）有限公司，專注于工業級移動機器人的研發與生產，實現了機器人定位導航算法、操作調度系統、控制器等核心技術的自主研發全覆蓋，在全國乃至全球范圍內具備領先技術優勢，主要業務為激光SLAM導航AMR及廠倉一體的柔性工業物流解決方案。

斯坦德機器人積極引領AMR在智能制造與工業4.0領域的應用，致力于為優秀的系統集成商及終端制造工廠尋找標準化、可復制的算法應用場景，實現其柔性化、敏捷化的廠內物流需求，為客戶踐行輕資產、回報快的初期物流投入，為行業構建信息化、數據化的物流基礎設施。成立于2016年，斯坦德機器人在中、美、日、歐、中東、東南亞等國家和地區累計完成AMR交付逾2000臺，在3C、半導體、光伏、鋰電、面板、汽車汽配、醫療醫藥等行業完成數百項目落地，合作企業包含華為、富士康、臺達、華天、環旭、通富微電、長電科技等。